Прогрессивный подход

Проверенная временем истина "как корабль назовешь, так он и поплывет" (моряки предпочитают глагол "пойдет") едва ли требует доказательств. И потому нет ничего удивительного, что на "Прогрессе", входящем в состав Приморского регионального отделения Союза машиностроителей России, авиационном предприятии, без преувеличения, с мировой известностью, и методы работы соответствующие.

Но если о большей части существующих технологических процессов завода — лидера Приморского регионального отделения Союза машиностроителей России — можно судить исключительно со слов специалистов (производство все же секретное!), то вот эффективность системы подготовки кадров для предприятия ясна даже непосвященному. Но чтобы понять, как она выстроена и работает, на чем основывается и что ставит "во главу угла", лучше побывать в самой гуще событий. Проще говоря, в "прогрессовской" "кузнице кадров" — Учебном центре.

Ступени познания

Символично, что здание Учебного центра находится по пути к проходной "Прогресса". Однако чтобы попасть туда, нужно сделать небольшой крюк. Разумеется, можно и напрямую, но как показывает опыт — "прошедшие" через УЦ на заводе чувствуют себя увереннее, работают лучше и в коллектив вливаются более естественно. А еще — чаще занимают призовые места в конкурсах "Лучший по профессии". И способствует тому многоуровневая система подготовки, что прошла апробацию и дала первый зримый эффект. Суть ее, если совсем коротко, в соединении теории и практики, синтезе необходимых знаний с закреплением навыка работой… руками. Да, и это не опечатка — именно руками.

Казалось бы, ничего нового. Но на "Прогрессе" к этому "неновому" процессу подошли не совсем традиционно, поскольку помимо чисто аудиторных занятий и работ на учебных участках "студентам" предстоит отработать немалый срок в цехе под руководством наставника. Причем этот период предполагает не просто "постоять за спиной", но полноценную работу по выпуску деталей, удовлетворяющих всем необходимым требованиям и техзаданию. И значит, годных к употреблению в продукции, выпускаемой заводом. Собственно, туда она и идет, без скидок на "ученический" статус автора.

Но в чем же преимущество Учебного центра перед традиционным методом "смотри и учись", который тоже практикуется на "Прогрессе"? Как раз в том, что УЦ дает тот необходимый объем чисто технической информации, который оказывается весьма и весьма полезным в последующей работе.

"Заходя к нам в Учебный центр учениками, люди получают огромный объем знаний, — рассказывает начальник УЦ ААК "Прогресс" Елена Абиева. — Что изучают? Общий теоретический курс, куда входят такие предметы, как материаловедение, допуски-посадки, начертательная геометрия, техобслуживание станков с ЧПУ, ТБ, техническое черчение, режущий инструмент и много всего еще. Для операторов добавляются такие темы и курсы, как моделирование, графика, написание управляющих программ".

Тут уместно будет сказать, что преподавание ведется на уровне, соответствующем задаче. А это значит, что помимо своих высококвалифицированных специалистов, лекции читают "приглашенные звезды" из ДВФУ и других учебных заведений.

Что касается практики, то она… разделяется на реальную и, если можно так сказать, виртуальную. Это не оговорка. Дело в том, что если "универсальщики" (те, кого готовят для работы на универсальных станках) идут более традиционным путем и тренируются на хорошо знакомых токарных и фрезерных станках, то для будущих операторов станков с ЧПУ этот путь несколько удлинили, поставив между учебной аудиторией и учебным участком (укомплектованным, к слову, самым современным немецким оборудованием) еще и компьютерный класс. И не случайно.

"Операторы станков с ЧПУ работают в очень хорошо оборудованном компьютерном классе с симуляторами, — продолжает свой рассказ Елена Степановна. — Это позволяет в модуляционном режиме написать программу и увидеть на экране, как она будет работать. И только потом все это переносится на станок в реальном сектор, тогда, когда все уже делается без ошибок, согласно техническим условиям. Мы пошли на этот шаг потому, что считаем — лучше обкатать этот процесс на компьютере, чем на реальных станках".

Попытка сразу ставить "программистов" к станкам, по рассказам знающих людей, обходилась недешево, поскольку неграмотно написанные программы приводили к браку в обрабатываемых деталях и поломке элементов дорогого оборудования. Тогда-то и решили, сколь бы дорогим ни оказался тренинг в компьютерном классе, в результате все равно выйдет дешевле.

Компьютерный класс заслуживает отдельного доброго слова. Просторный и светлый, напичканный современным "железом" он и класс-то напоминает лишь отчасти. На каждом столе, помимо монитора и клавиатуры, большой пульт, назначение которого становится понятным не сразу.

"В компьютерном классе установлено 18 машин. И на каждой — программное обеспечение под ту или иную стойку, — вносит некоторую ясность начальник участка станков с ЧПУ Учебного центра Дмитрий Лаптев. — Иначе говоря, под ту или иную систему управления станком с ЧПУ. В настоящий момент у нас два типа станков. По этой причине один ряд компьютеров — с программами под токарный станок, другой — под фрезерный. На столе имеется подобие пульта управления оператора станка с ЧПУ. Он же — пульт наладчика, с которого и происходит вся настройка станка".

Кстати в том, что учебный пульт не отличается от реального, легко убедиться, спустившись на первый этаж, где расположен учебный участок. Два станка, явно новые и точно не муляжи. На них-то и тренируются студенты, чьи программы заработали в "виртуале". Делают самые простые детали — точат валы, обрабатывают поверхности. Что, впрочем, не отменяет качества.

"Станки учебные, но делают настоящие детали по реальному утвержденному техзаданию, — поясняет Дмитрий Лаптев. — Важно то, что в процессе практики мы занимаемся выпуском рабочих (!) деталей, которые проходят обычный контроль и точно так же, как и детали из цеха, устанавливаются в вертолет".

Первая "пилотная" группа "программистов" из 13 человек уже ушла "в производство". Чтобы не вносить смятение в умы, переведем — перешла в цех. Но пока лишь в качестве "учеников" со всеми вытекающими — зарплатой, должностными обязанностями и допусками. В этом качестве им придется пребывать (работать!) четыре месяца. И это после четырех месяцев в Учебном центре! Во избежание "голодных бунтов" на "Прогрессе" решено было внести изменения в соответствующие "Положения" и… доплачивать "студентам" весь период их "ученичества". Но оправданы ли такие траты на подготовку персонала? И с чем связана повышенная активность Учебного центра? Оказывается, что ответ на эти вопросы такой же многоуровневый, как и вся система подготовки…

Курс — на омоложение!

Если определить суть того, что делает сегодня Учебный центр "Прогресса", то получится что-то вроде — готовит молодые квалифицированные кадры исходя из нужд предприятия. Но с прицелом на будущее — работы, заказы, изделия. И здесь важен каждый пункт: "молодые", "квалифицированные", "будущее".

"Напрямую к возрасту мы не привязываемся, — говорит начальник УЦ ААК "Прогресс" Елена Абиева. — Но "сильно за сорок" стараемся не брать. Важнее другое — техническая основа знаний у претендента. По этой причине у нас существует система отбора персонала. Мы — серьезное предприятие оборонной промышленности, и нам хотелось бы выбрать из всех возможных претендентов тех, кто нам максимально подходит".

Для этой цели соискатели проходят довольно жесткий фильтр — ряд тестирований, личное собеседование, анкетирование по службе безопасности, комиссионный отбор. В результате создается группа людей, чья цель получить нужную на заводе специальность, долгосрочный рабочий контракт и стабильность.

Любопытно, что группы набирают небольшие. Так, в уже упоминаемой выше группе "программистов" было всего 13 человек, из которых, кстати сказать, большая часть — так называемые "первичники". То есть молодые люди, не имеющие какого-либо технического образования или навыка. Но зато предрасположенные к интеллектуальной деятельности — операторы станков с ЧПУ традиционно считаются наиболее креативной прослойкой рабочего класса. К тому же они имеют перспективу роста — из самых продвинутых после будут готовить наладчиков. А это — ступенька в карьере.

Так почему же все-таки группы столь малочисленны? Заподозрить отнюдь не бедный "Прогресс", ведущее предприятие среди заводов оборонной промышленности, имеющих принадлежность к ПРО СМР, в неспособности укомплектовать учебные классы и участки необходимым оборудованием не приходится. Значит, здесь что-то другое…

"Конечно, могли бы взять и больше, — поясняет Елена Абиева. — Но мы ведь просто так не набираем. Мы взвешиваем необходимую численность, потребность предприятия, возможность трудоустройства. Каждый раз корректируем под нужды предприятия и количество учащихся, и сам учебный процесс. Так, к примеру, группа операторов станков с ЧПУ, которая учится сейчас, уже больше по численности. Причем часть из них обучается на станки с одним программным продуктом, часть — с другим".

Но за разговором о "рядовых производства" как-то забылось, что на предприятии есть и другие работники. К примеру, инженерно-технический персонал, требующий даже большего внимания и заботы, поскольку именно им предстоит в случае необходимости (а она обязательно возникнет) перестраивать производство. И значит, готовить их к будущим "техническим революциям" нужно уже сегодня. Чем на "Прогрессе" активно и занимаются.

"Очень большие деньги выделяются, и много внимания уделяется повышению квалификации инженерно-технических специалистов, — рассказывает Елена Степановна. — Мы участвовали в федеральной программе опережающего обучения. Почему "опережающего"? Зная то, какие процессы будут внедряться, мы смогли войти в программу (со своим софинансированием) и отработали 11 млн рублей федеральных денег, обучив 164 человека. В основном — молодых людей…"

То, что такой подход дает результат, факт очевидный. Курс, взятый "Прогрессом" на омоложение и обучение своих сотрудников, позволяет говорить о перспективе как для самого предприятия, так и для каждого из тех, кто на нем работает. Ведь в уравнении успеха завода есть все необходимые действия: знания умножаются на опыт, после чего делятся между всеми заинтересованными и неравнодушными. К чему прибавляется уверенность в стабильном росте производства и вычитается уже привычная для россиян тревога "что дальше?". Даже без калькулятора становится ясно — "Прогресс" в "плюсе". Что, собственно, и требовалось доказать…

Денис Курочкин, выпускник Учебного центра

— Сильно отличаются уроки в УЦ от работы здесь?
— Там была теория с практикой, здесь — чисто практика. То есть здесь реальные боевые детали. Все по-серьезному…
— Много ошибок делаете?
— Нет. Вот что касается обучающего процесса, то заметил такую особенность. Те, кто проходил обучение только в цехе, допускали ошибки. Им не хватало теории, каких-то общих знаний. В чем плюс обучения в УЦ (и это я ощущаю по себе): когда мы подходим к работе, смотрим на процесс глубже, рассматриваем его от начала и до конца.
— Не обидно, что работаете как все, а получаете как ученики?
— Мы работаем не "как все", мы работаем с наставником. Мы пока просто участвуем в процессе — наблюдаем за работой наставника, он позволяет нам что-то делать. Но полностью работу специалиста мы пока не выполняем.
— Наставник строгий?
— Если сравнивать, то Дмитрий как преподаватель — намного строже. Здесь все несколько иначе — процесс обучения происходит в общении.

Виктория Дуброва, выпускница Учебного центра

— Почему вы пошли на такую не женскую профессию?
— Мне нравится профессия, нравится работать на станках, с машинами…
— УЦ, в отличие от тех, кто обучался в цеху, дает дополнительно большой объем теоретических знаний. Что из них помогает в реальной работе?
— Очень многое. Я пришла практически без опыта, никогда не сталкивалась с резанием металла. Но меня научили практически всему. Теперь я знаю, какие металлы существуют, какие есть инструменты, знаю геометрию резца, детали…
— Существует ли в отношении вас привычный мужской шовинизм "женщина и техника несовместимы"?
— Может, было в самом начале... Но мужчины-то у нас неглупые, они присматриваются. И если видят, что женщина старается, учится и у нее получается, то все нормально. У нас прекрасные отношения.
— Есть ли мысль двинуться дальше? Или того, что есть, пока хватит?..
— Даже не знаю… Мне нравится работа именно здесь, работа с металлом. А еще нравится работать в мужском коллективе. Считаю, что это намного лучше, чем в чисто женском… (смеется)

«Прогресс Приморья», № 16 (227) от 18.04.2013 г.

Артем Волохов